现代干法水泥的生产过程一般分为原料制备、熟料烧成和水泥烧成三个工艺过程。
 

  由于水泥生产是一个连续的生产过程，生产线上主要物料运输设备出现故障都会造成整个生产过程的停产并带来经济损失，其中尤其以烧成系统更为重要，大窑的停产不仅是熟料生产上的损失，大窑恢复正常运行还需要大量时间和能源以及其他生产环节的协调，因此保证大窑系统安全稳定的运行是水泥生产线的关键。另外，水泥生产线上的大型贵重机电设备如磨机、磨机减速机和磨机主电机轴承、大窑烧成带耐火衬砖、电收尘极板、斗式提升机皮带、大窑预热器椎体下料部分、篦冷机壁板、高温风机等设备的保护部分亦非常重要，它们出现故障会直接导致停产，造成巨大的经济损失。

  整条水泥生产线总共大约有数千个开关量、数数百个模拟量和十几个PID调节回路，其中烧成系统生产过程属于过程控制，破和粉磨系统属于离散顺序控制，所以整个控制系统需要一个以开关量为主、模拟量为辅并伴有少量调节回路的混合性控制系统。

  系统设一个中控室，在在中控室内设若干DCS操作站通过高速通讯网络与现场控制站相连接，生产工艺操作人员通过操作站和工业电视对生产线进行监控，各生产车间内只设巡检和维修人。